банэр_старонкі

навіны

Адрозненне паміж самазмазвальнымі падшыпнікамі і падшыпнікамі, прасякнутымі алеем

 

Што такоепрасякнуты алеемпадшыпнік?

Спячоны корпус, выраблены метадам парашковай металургіі, з'яўляецца сітаватым і мае тэхнічныя перавагі ў выглядзе больш свабоднай рэгулявання колькасці, памеру, формы і размеркавання пор у працэсе вытворчасці. Выкарыстоўваючы сітаватасць спечанага корпуса, ён прапітваецца 10%-40% (аб'ёмная доля) змазачнага алею і выкарыстоўваецца ў стане самастойнай падачы змазкі. Падчас працы тэмпература падшыпніка павышаецца, і паколькі каэфіцыент пашырэння алею большы, чым у металу, ён аўтаматычна паступае на паверхню слізгання для змазкі падшыпніка. Падшыпнікі, прасякнутыя алеем, могуць выкарыстоўвацца працяглы час з адным алеем і часта выкарыстоўваюцца ў выпадках, калі запраўка нязручная.

 

Што такоесамазмазвальныяпадшыпнік?

Самазмазвальныя падшыпнікіпадзяляюцца на кампазітныя самазмазвальныя падшыпнікі, цвёрдыя інкруставаныя самазмазвальныя валы падшыпнікаў, самазмазвальныя падшыпнікі з біметалічных матэрыялаў і самазмазвальныя падшыпнікі са спецыяльных матэрыялаў.

 

Адзін з асноўных тыпаў цвёрдых інкруставаных самазмазвальных падшыпнікаў (якія называюцца JDB) — гэта новы змазвальны падшыпнік, які спалучае ў сабе характарыстыкі як металічнага падшыпніка, так і падшыпніка без змазкі, які загружаецца металічнай матрыцай і змазваецца спецыяльна распрацаваным цвёрдым змазвальным матэрыялам.

 

Ён валодае высокай апорнай здольнасцю, ударатрываласцю, устойлівасцю да высокіх тэмператур, моцнай самазмазвальнай здольнасцю і г.д., асабліва падыходзіць для вялікіх нагрузак, нізкай хуткасці, зваротна-паступальных або хістальных рухаў і іншых выпадкаў, калі цяжка змазваць і ўтвараць алейную плёнку, і не баіцца воднай эрозіі і эрозіі іншых кіслот. Прадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў металургічных машынах бесперапыннага ліцця заготовак, пракатным абсталяванні, горназдабыўным абсталяванні, формах, пад'ёмных машынах, тэкстыльных машынах, ветраэнергетыцы, суднах, паравых турбінах, вадзяных турбінах, машынах для ліцця пад ціскам і вытворчых лініях абсталявання. Зносаўстойлівасць у два разы вышэйшая, чым у звычайных утулак.

 

Розніца паміжпадшыпнікі, прасякнутыя алеем, і самазмазвальныя падшыпнікі

 

1. Падшыпнік, прасякнуты алеем, выраблены з камбінаванага металічнага парашка, з структурным зазорам 10-40%; інкруставаная самазмазвальная матрыца падшыпніка выраблена метадам цэнтрабежнага ліцця; шчыльнасць падкладкі адносна высокая, трываласць счаплення вышэйшая, чым у падшыпнікаў, прасякнутых алеем, а тэрмін службы большы, чым у падшыпнікаў, прасякнутых алеем.

 

2. Змазвальным матэрыялам падшыпніка, прасякнутага алеем, з'яўляецца змазвальны алей, і алейная плёнка мае дастатковую таўшчыню, каб выключыць непасрэдны кантакт паміж двума паверхнямі трэння. У гэты час трэнне існуе толькі паміж малекуламі вадкасці, таму каэфіцыент трэння вельмі малы (f = 0,001~0,008), што значна памяншае трэнне і знос. Змазвальны матэрыял, убудаваны ў самазмазвальны падшыпнік, з'яўляецца цвёрдым змазвальным матэрыялам, які можа мець добры змазвальны эфект нават у безмасляных умовах, што можа забяспечыць бесперабойную і ўстойлівую змазку, а яго эфектыўны тэрмін службы адпавядае тэрміну службы матрыцы;

 

Змазачны алей у падшыпніку, прасякнутым алеем, з'яўляецца лятучым і лёгка губляецца, а страта плёнкі змазачнага алею паскараецца пры высокай тэмпературы і высокім ціску, і належны змазачны эфект не можа быць дасягнуты; у графітава-меднай гільзе цвёрдая змазка перадаецца або вяртаецца да паверхні трэння праз трэнне, і цвёрдая змазка ў адтуліне або канаўцы перадаецца або вяртаецца, утвараючы цвёрдую пераносную плёнку з добрай змазкай, трывалай адгезіяй і раўнамерным пакрыццём на паверхні трэння, што значна памяншае трэнне і знос. Па меры ўзмацнення трэння ўбудаваная цвёрдая змазка бесперапынна падаецца на паверхню трэння, забяспечваючы добрую змазку пары трэння падчас працяглай эксплуатацыі.

Калі вы хочаце даведацца большпадшыпнікінфармацыя, калі ласка, звяжыцеся з намі:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com

 


Час публікацыі: 04 жніўня 2025 г.