навіны

Метад кіравання выбіраецца ў залежнасці ад формы падшыпнікавай клеткі

Штамповачная клетка кіруецца ролікавым элементам

Штампоўка мае лёгкую вагу, сярэднюю трываласць, малы момант інэрцыі, лёгка прыводзіцца ў рух і накіроўваецца. Акрамя таго, штампоўка мае невялікі папярочны сячэнне, што робіць дарожку змазкі гладкай; пры змазцы кансістэнцыяй зручна змазваць унутраную частку.падшыпнікі мае большую прастору для захоўвання змазкі, што спрыяе забеспячэнню і падаўжэнню цыклу без абслугоўвання або тэрміну службы падшыпніка. Аднак штампавальны сепаратар мае слабую калянасць і не ўстойлівы да зносу ва ўмовах высокай хуткасці, хуткага паскарэння і запаволення, а таксама змены кірунку. Штампавальны сепаратар у асноўным выкарыстоўваецца для малых і сярэдніх прадпрыемстваў.падшыпнікіі ніжэй, накіроўвалыя элементы качэння; Існуюць таксама некаторыя тыпы падшыпнікаў, якія накіроўваюцца з дапамогай абручоў, напрыклад, сепаратар тыпу М цыліндрычных ролікавых падшыпнікаў у якасці накіроўвалай вонкавага кольца

 

Цвёрдыя і інжынерныя пластыкавыя сепаратары накіроўваюцца наканечнікамі або ролікавымі элементамі

Цвёрдыя сепаратары звычайна выкарыстоўваюцца ў падшыпніках высокай трываласці і буйных памераў, што дазваляе ім працаваць хутчэй і мацней, чым штампаваныя, і вытрымліваць большыя або складаныя нагрузкі, такія як вібрацыя, удары, змена кірунку і зменная нагрузка. Аднак з-за большай масы для іх прывада патрабуецца большая сіла супраціўлення. Паколькі матэрыял больш трывалы, можна зэканоміць месца ў сепаратары, паменшыць адлегласць паміж кішэнямі, павялічыць колькасць элементаў качэння і павялічыць грузападымальнасць падшыпніка. Напрыклад, звычайна выкарыстоўваны латуневы цвёрды сепаратар мае такія перавагі, як высокая трываласць, «нізкі каэфіцыент трэння» са сталёвай абоймай падшыпніка, невялікая рызыка «заліпання», добрыя характарыстыкі зносу, меншы ізаляцыйны эфект, каразійная стойкасць, лёгкасць забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і высокая надзейнасць выкарыстання.

 

У параўнанні са штампаванымі і суцэльнымі сепаратарамі, ён мае лёгкую вагу (малы момант інэрцыі, малыя ваганні крутоўнага моманту), добрую трываласць і эластычнасць (можна загрузіць большую колькасць элементаў качэння, можна вярнуць у зыходны стан пасля дэфармацыі сілай), нізкі ўзровень шуму (з эфектам гашэння вібрацыі), адаптуецца да высокай хуткасці лініі слізгацення (гладкая паверхня, зносаўстойлівасць, а абразіўная стружка не будзе забруджваць і пагаршаць змазку, як абразівы з металічнымі сепаратарамі). Ён мае значныя перавагі, такія як добрая абмежавальная змазка (нізкае трэнне, нізкае павышэнне тэмпературы, самазмазка) і высокая бяспека (нават калі ён скручваецца ў лускавінкі пасля фрагментацыі, ён можа працягваць працаваць некаторы час, не выклікаючы раптоўных катастроф).

 

Для накіравання элементаў качэння звычайна выкарыстоўваюцца наступныя інжынерныя пластыкавыя сепаратары:

1) Клетка з PA. Клетка з PA66 эканамічная па цане і мае выдатныя агульныя характарыстыкі, але яе тэрмаўстойлівасць і стабільнасць памераў нізкія, таму яе цяжка адаптаваць да кіраўніцтва абручамі з большым трэннем слізгання. Як «палепшаная версія» клеткі з PA66, клетка з PA46 мае лепшыя характарыстыкі тэрмаўстойлівасці, алейнай устойлівасці, зносаўстойлівасці, супраціўлення паўзучасці, супраціўлення стомленасці і г.д., і добра ўжываецца ўпадшыпнікітакія як аўтамабільныя рухавікі кандыцыянера, каробкі перадач, кампрэсары кандыцыянераў і г.д.

 

2) Сепаратар з ПТФЭ. ПТФЭ вядомы як «кароль пластмас», мае найменшы каэфіцыент трэння (ідэальны змазвальны матэрыял без алею), найшырэйшы дыяпазон тэмпературнай устойлівасці (-196~260 °C), найлепшыя антыстарэючыя ўласцівасці, найменшае павярхоўнае нацяжэнне без прыліпання да якіх-небудзь рэчываў і практычна не падвяргаецца карозіі ад якіх-небудзь хімічных рэагентаў, таму сепаратары з ПТФЭ вельмі падыходзяць для каразійна-ўстойлівых падшыпнікаў, немагнітных падшыпнікаў, падшыпнікаў ракетных рухавікоў і г.д.

 

3) Сепаратар з PPS. PPS мае высокую цвёрдасць і высокую калянасць, што рэдка сустракаецца ў інжынерных пластыках, асабліва пры высокіх тэмпературах, ён усё яшчэ мае добрую хімічную стабільнасць (саступаючы толькі PTFE), нават у асяроддзі кампрэсарнага алею, трансмісійнага алею, аміячнага холадагенту і іншых асяроддзях яго трываласць, цвёрдасць, калянасць, зносаўстойлівасць і іншыя комплексныя характарыстыкі застаюцца выдатнымі, таму сепаратары PPS добра выкарыстоўваюцца ў падшыпніках, такіх як высакахуткасныя кампрэсары.

 

Інжынерныя пластыкавыя сепаратары, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для накіравання наканечнікаў:

 

1) Фенольны сепаратар з нізкай шчыльнасцю матэрыялу, порыстай апускальнай здольнасцю ў алей і паглынаннем алею, нізкім каэфіцыентам трэння і іншымі выдатнымі ўласцівасцямі вельмі падыходзіць для накіравання абруча падчас працы на высокай хуткасці і з'яўляецца "стандартным" сепаратарам для высакахуткасных дакладных падшыпнікаў, прадстаўленых падшыпнікамі шпіндзеля станкоў.

 

2) Сепаратар з PEEK мае ідэальнае спалучэнне трываласці і эластычнасці, выдатныя характарыстыкі ўстойлівасці да высокіх тэмператур і трэння слізгання, вельмі выдатную ўстойлівасць да стомленасці пры зменных нагрузках (лепшы паказчык сярод інжынерных пластмас, параўнальны са сплавамі) і найвышэйшую стабільнасць памераў (хуткасць ўсаджвання пры ліцці пад ціскам невялікая, таму дакладнасць апрацоўкі значна вышэйшая, чым у агульных інжынерных пластмас, а змены тэмпературы і вільготнасці мала ўплываюць на памер вырабу, таму ён можа адпавядаць патрабаванням высокадакладнага выкарыстання). У падшыпніках станкоў звышвысокахуткасныя падшыпнікі прызначаны для змазкі алеем і газам (значэнне DMN да 3,0 × 106 мм · аб/мін) з нізкім павышэннем тэмпературы і нізкім непаўторным біццём (NRRO), асабліва ва ўмовах мікразмазкі.

 

3) PI-клетка, якая валодае перавагамі зносаўстойлівасці, самазмазвання і высокай трываласці, мае сітаватую структуру, шырока выкарыстоўваецца ў доўгатэрміновых гіраматорах касмічных апаратаў, навігатарах, імпульсных колах і іншых падшыпніках пасля апрацоўкі ў вакууме.

 

ПадшыпнікіПадшыпнікі аднолькавай спецыфікацыі памеру і ўзроўню дапушчальнасці аказваюць значны ўплыў на іх хуткасныя характарыстыкі пры выкарыстанні розных тыпаў сепаратараў: калі ў якасці эталона выкарыстоўваць радыяльна-ўпартыя шарыкападшыпнікі, то канчатковая хуткасць цвёрдых сепаратараў складае толькі каля паловы хуткасці фенольных сепаратараў, у той час як канчатковая хуткасць штампаваных сепаратараў складае каля 80% ад хуткасці цвёрдых сепаратараў.

 

Павярніце абмотку ў адпаведнасці зпадшыпнік

Калі ўнутранае кольца круціцца, а вонкавае кольца нерухомае, унутранае кольца накіроўвае; калі вонкавае кольца круціцца, а ўнутранае кольца нерухомае, вонкавае кольца накіроўвае; калі круцяцца і ўнутранае, і вонкавае кольцы, накіроўвае цела качэння.

 

Гэта звязана з тым, што пры кручэнні ўнутранага кольца яно выкарыстоўваецца для накіравання, і трэнне паміж фланцам унутранага кольца і клеткай складае рухаючую сілу клеткі; трэнне, якое ствараецца накіроўвальнікам вонкавага кольца, стварае супраціў клетцы. Пры кручэнні вонкавага кольца павінна выкарыстоўвацца вонкавае кольца. Пры кручэнні ўнутранага і вонкавага кольцаў рэкамендуецца выкарыстоўваць ролікавы элемент для накіравання, і гэта таксама праўда.

 

Вышэйзгаданыя крытэрыі разглядаюцца толькі з пункту гледжання трэння, і выбар павінен быць усебакова ўлічаны ў рэальных умовах эксплуатацыі. Возьмем у якасці прыкладу найбольш распаўсюджанае ў практычных ужываннях кручэнне ўнутранага кольца і нерухомае вонкавае кольца: накіроўвалая вонкавае кольца ў асноўным выкарыстоўваецца на высокай хуткасці, таму што нерухомае вонкавае кольца больш стабільнае і мае іншыя выдатныя перавагі, згаданыя вышэй; у той час як цяжкія або вялікія памерыпадшыпнікіу асноўным кіруюцца ўнутранымі кольцамі, каб паменшыць пускавы момант і крутоўны момант клеткі.

 

Згодна з абоймай з фланцам

Калі вонкавае кольца мае фланец, то вонкавае кольца накіроўвае (напрыклад, цыліндрычныя ролікавыя падшыпнікі тыпу NU); калі ўнутранае кольца мае фланец, то ўнутранае кольца накіроўвае (напрыклад, цыліндрычныя ролікавыя падшыпнікі тыпу N); абодва абручы маюць фланцы, якія вызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да ўстаноўкі, эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання падшыпніка. Існуюць таксама звышдакладныя цыліндрычныя ролікавыя падшыпнікі, распрацаваныя кампаніяй Schaeffler у Германіі, як паказана на малюнку 5, у якіх фланцы абруча не выкарыстоўваюцца ў якасці накіроўвалай паверхні. Паколькі памер дарожкі качэння, дакладнасць апрацоўкі формы і шурпатасць паверхні больш строгія, чым патрабаванні да краёў абруча, кіраванне сепаратарам таксама больш дакладнае і плаўнае. Кіраванне дарожкай качэння абруча выкарыстоўваецца для максімальнага павелічэння колькасці ролікаў, гэта значыць грузападымальнасці падшыпніка, і становішча сепаратара таксама можа імкнуцца да верхняй часткі элемента качэння (пры кіраванні вонкавым кольцам) або да ніжняй часткі (пры кіраванні ўнутраным кольцам) для дасягнення максімальных памераў яго ўнутранага і вонкавага дыяметра.