навіны

Што такое працэс суперфінішнай апрацоўкі падшыпнікаў?

Працэс суперфінішнай апрацоўкі выкарыстоўваецца не толькі ў падшыпнікавай прамысловасці, але і ў рухавіках, і іншыя дакладныя машыны і інструменты таксама пачалі выкарыстоўваць гэты працэс.

Што такое звышдакладнасць падшыпнікаў?

Суперфінішаванне падшыпнікаў - гэта метад згладжвання, які ўяўляе сабой рух падачы для дасягнення мікрашліфоўкі.

Паверхню перад суперфінішнай апрацоўкай, як правіла, дакладна абточваюць і шліфуюць. У прыватнасці, гэта адносіцца да метаду апрацоўкі згладжвання, які аказвае невялікі ціск на нарыхтоўку з дапамогай дробназярністага абразіўнага інструмента (алейнага каменя) ва ўмовах добрай змазкі і астуджэння, і робіць хуткія і кароткія зваротна-паступальныя ваганні на нарыхтоўку, якая круціцца з пэўнай хуткасцю. хуткасць у вертыкальным сухім кірунку кручэння нарыхтоўкі.

Якая роля супераздаблення падшыпнікаў?

У працэсе вытворчасці падшыпнікаў качэння суперфінішная апрацоўка з'яўляецца канчатковым працэсам апрацоўкі кольцаў падшыпнікаў, які гуляе важную ролю ў памяншэнні або ліквідацыі кругавых адхіленняў, якія ўзнікаюць у выніку шліфавання, выпраўленні памылкі формы канаўкі, паляпшэнні шурпатасці паверхні, паляпшэнні фізічныя і механічныя ўласцівасці паверхні, зніжэнне вібрацыі і шуму падшыпніка, а таксама паляпшэнне місіі падшыпніка.

Яна можа быць увасоблена ў наступных трох аспектах

1. Гэта можа эфектыўна паменшыць хвалістасць. У працэсе суперфінішнай апрацоўкі, для таго, каб алейны камень заўсёды дзейнічаў на грэбні хвалі і не датыкаўся з жолабам, дуга алейнага каменя ў кантакце з нарыхтоўкай ≥ даўжыні хвалістай хвалі на паверхні нарыхтоўкі, каб кантактны ціск грэбня быў большым, і выпуклая вяршыня выдалялася, тым самым памяншаючы хвалістасць.

2. Палепшыце памылку канаўкі дарожкі качэння шарыкападшыпніка. Супераздабленне можа эфектыўна паменшыць памылку канаўкі прыкладна на 30% дарожак качэння.

3. Ён можа ствараць напружанне сціску на паверхні звыштонкага памолу. У працэсе суперфінішнай апрацоўкі ў асноўным генеруецца халодная пластычная дэфармацыя, так што пасля суперфінішнай апрацоўкі на паверхні нарыхтоўкі ўтвараецца рэшткавае напружанне сціску.

4. Гэта можа павялічыць плошчу кантакту працоўнай паверхні наканечніка. Пасля суперфінішнай апрацоўкі плошча кантактнага падшыпніка працоўнай паверхні наканечніка можа быць павялічана з 15%~40% пасля шліфавання да 80%~95%.

Працэс суперфінішнай апрацоўкі падшыпнікаў:

1. Нарэзка падшыпнікаў

Калі паверхня тачыльнага каменя знаходзіцца ў кантакце з выпуклай вяршыняй шурпатай паверхні дарожкі качэння, з-за малой плошчы кантакту і вялікай сілы на адзінку плошчы, пад дзеяннем пэўнага ціску, тачыльны камень спачатку падвяргаецца дзеянне "адваротнага рэзання" апорнай нарыхтоўкі, так што частка абразіўных часціц на паверхні тачыльнага каменя адвальваецца і фрагментуецца, выяўляючы новыя вострыя абразіўныя збожжа і рэжучыя беражкі. У той жа час няроўнасць паверхні нарыхтоўкі падшыпніка хутка разразаецца, а грэбень і пласт зносу ад шліфавання на паверхні нарыхтоўкі падшыпніка выдаляюцца шляхам рэзкі і зваротнай рэзкі. Гэты этап называецца этапам рэзкі, і менавіта на гэтым этапе выдаляецца большая частка металічнага прыпуску.

2. Полуразрезка падшыпнікаў

Па меры апрацоўкі паверхня апорнай нарыхтоўкі паступова загладжваецца. У гэты час павялічваецца плошча кантакту тачыльнага каменя з паверхняй нарыхтоўкі, памяншаецца ціск на адзінку плошчы, памяншаецца глыбіня рэзання і памяншаецца рэжучая здольнасць. Пры гэтым поры на паверхні тачыльнага каменя закаркоўваюцца, і тачыльны камень знаходзіцца ў паўразрэзаным стане. Гэтая стадыя вядомая як стадыя палавіннага разрэзу аздаблення падшыпніка, пры якой сляды рэзкі на паверхні апорнай дэталі святлеюць і набываюць больш цёмны бляск.

3. Фінішны этап

Гэты этап можна падзяліць на два этапы: адзін - пераходны этап драбнення; Другі - этап шліфавання пасля спынення рэзкі

Пераходная фаза драбнення:

Абразіўнае зерне самазавострываецца, край абразіўнага зерня згладжваецца, аксід дробкі пачынае ўкараняцца ў пустэчы алейнага каменя, абразіўны парашок блакуе пары алейнага каменя, так што абразіўнае зерне можна толькі рэзаць слаба, суправаджаецца экструзіяй і шліфаваннем, затым шурпатасць паверхні нарыхтоўкі хутка памяншаецца, і паверхня алейнага каменя прымацоўваецца з аксід чорнай дробкі.

Спыніць фазу рэзкі:

Трэнне алейнага каменя і нарыхтоўкі паміж сабой было вельмі плыўным, плошча кантакту значна павялічана, ціск падае, абразіўнае зерне змагло пракрасціся праз алейную плёнку і кантактаваць з нарыхтоўкай, калі ціск алейнай плёнкі на апорную паверхню ураўнаважваецца ціскам алейнага каменя, алейны камень плавае. Пры адукацыі алейнай плёнкі рэжучага эфекту няма. Гэты этап з'яўляецца унікальным для суперфиниширования.